Processos de moldagem por sopro para ajudar a reduzir desperdícios e economizar energia

Encontrar o equipamento auxiliar certo para sua instalação é fundamental para o bom funcionamento da operação e, embora o processo de moldagem por sopro represente um segmento relativamente pequeno da indústria de plásticos, ainda é extremamente importante. A moldagem por sopro por injeção é usada quase exclusivamente para produzir garrafas plásticas de tereftalato de polietileno (PET), enquanto a moldagem por sopro por extrusão cria principalmente produtos grandes que vão desde brinquedos infantis e estruturas lúdicas até tambores grandes, tanques de gasolina e coletores de ar. Não importa que tipo de processo de moldagem por sopro uma instalação utilize, o Grupo Conair está aqui para ajudar a encontrar maneiras de reduzir o desperdício e o consumo de energia.

Na moldagem por extrusão e sopro, espera-se um certo nível de sucata como subproduto do processo, mas certos métodos podem ser utilizados para reduzir melhor a quantidade de sucata produzida. As pré-formas são tubos não soprados com o 'acabamento' roscado moldado e muitas vezes são rejeitadas devido a pequenos defeitos. Contudo, podem ser reaquecidos e soprados numa operação separada antes de serem granulados e reintroduzidos no processo de moldagem. Embora as considerações de processamento limitem a quantidade de material reciclado que pode ser usada no processo de moldagem por sopro, esta tendência de usar pré-formas de sucata na moldagem por sopro e injeção é uma excelente maneira de reduzir a sucata, manter o processo mais sustentável e economizar dinheiro para a empresa.

A secagem adequada do material reciclado de PET é necessária antes do processamento, portanto, é importante ter o equipamento auxiliar correto. O PET é higroscópico e absorve a umidade do ar – se for processado sem a secagem adequada, a umidade em seu interior pode causar falhas estruturais e cosméticas. O Grupo Conair possui secadores dessecantes de alto desempenho que oferecem controle completo sobre os quatro parâmetros fundamentais de secagem (temperatura, ponto de orvalho, tempo e fluxo de ar) para que os processadores possam ter certeza de que seus componentes estão sendo fabricados sem falhas.

Outra forma de reduzir o uso de material virgem é utilizar resina reciclada pós-consumo ou PCR. Com o aumento considerável da consciência ambiental (e das determinações governamentais), muitos proprietários de marcas estão especificando que uma certa percentagem de PCR deve ser incorporada em garrafas e outros recipientes soprados que estão sendo produzidos. O PCR é frequentemente embalado como materiais virgens e os requisitos de manuseio de materiais são basicamente os mesmos, facilitando o processo de fabricação.

Uma segunda tendência importante na moldagem por sopro que orienta as decisões sobre equipamentos auxiliares é o aumento dos esforços para reduzir o consumo de energia. Os serviços públicos, especialmente a energia elétrica, são um dos custos mais elevados na maioria das aplicações de moldagem por sopro, e a secagem é um dos principais contribuintes. Embora a secagem normalmente não seja necessária quando o HDPE e outras poliolefinas são processados ​​na moldagem por sopro, ela ainda é extremamente importante no processamento de PET.

Dimensionar adequadamente o sistema de secagem é sempre o primeiro passo para minimizar o consumo de energia. Muitas vezes, os secadores são superdimensionados ou selecionados com base nos requisitos de capacidade máxima de processamento, que raramente são necessários. Um sistema de tamanho adequado pode economizar uma quantidade significativa de tempo, dinheiro e energia. Os sistemas de secagem por dessecante, por exemplo, são o padrão ouro na secagem e consomem menos energia do que outros secadores. O software de controle do secador Conair Optimizer, juntamente com o exclusivo Conair Drying Monitor, pode ajustar automaticamente as condições de secagem para que o consumo de energia seja mantido no mínimo absoluto necessário para a aplicação.

O desejo de consciência ambiental e sustentabilidade muitas vezes cria tendências para a redução do uso de materiais e do consumo de energia, e isto é certamente verdade quando se trata de moldagem por sopro. O Grupo Conair entende o papel crítico que os equipamentos auxiliares desempenham na moldagem por sopro, e nossa equipe se dedica a ajudar os processadores a gerenciar suas operações para obter máxima eficiência e lucratividade.

Saiba mais com os especialistas em equipamentos auxiliares do Grupo Conair.

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