Processo e controle hoje

16/08/2023 Fortress Technology (Europa) Ltd

A solução de teste automático da Fortress Technology foi implantada por um dos maiores fornecedores internacionais de produtos congelados de batata para varejo, atacado e serviços de alimentação. Garantindo a máxima integridade do produto e qualidade premium, do campo ao congelador e à mesa.

Um dos clientes mais antigos da Fortress Technology instalou mais de duas dúzias de detectores de metal Stealth altamente sensíveis da empresa. Cada um equipado com transportadores de rejeição personalizados e testes automáticos Halo.

Produzindo de tudo, desde batatas fritas até batatas fritas e anéis de cebola, além de balanças, agitadores, vibradores, niveladores, ensacadores, detectores de sacos abertos, embaladoras de caixas, transportadores de classificação, paletizadores e empacotadores, localizados no final de múltiplas linhas de processamento, há uma série de produtos altamente -detectores de metais Stealth sensíveis. Cada um fornecendo uma verificação de qualidade final e robusta.

A cada hora, cada detector de metais realiza automaticamente até nove testes de validação de máquina – o que equivale a 180 ou mais testes repetíveis em vários SKUs e sacos de batatas fritas de diferentes tamanhos, variando de 225 gramas a 9 kg. A implantação do Halo Automatic Testing garante que os testes não sejam ignorados. A solução também ajuda a minimizar que sacos de batatas fritas congeladas sejam abertos para inserir varetas de teste e, consequentemente, produtos bons sejam danificados e desperdiçados. Salvaguardas adicionais de engenharia também garantem que produtos contaminados com metais em quarentena não sejam reintroduzidos na linha de processamento upstream.

180 testes de máquina em linha por hora

O teste de desempenho dos detectores de metais transportadores normalmente é feito manualmente. No entanto, o desafio para uma operação desta escala é dedicar recursos e tempo para estar em conformidade com vários critérios de teste de CQ definidos pelos fornecedores e alternar entre vários SKUs de produtos. Especialmente em linhas de processamento de alta velocidade que operam a 150 ppm com uma linha de produtos congelados que compreende vários sacos menores de consumo até sacos embalados a granel de batatas fritas do tamanho de restaurantes.

Simulando condições reais de produção, o Halo permite que o processador de batatas fritas programe e esteja em conformidade com o programa de testes de verificação de desempenho de cada cliente. Incluindo testes independentes de todos os três metais nas embalagens principais, finais e intermediárias dos produtos - uma solicitação estipulada por uma rede de fast food.

O «efeito do produto» foi a principal justificação para estas verificações adicionais. A razão é que em produtos congelados volumosos com peso de até nove quilos, a realização de apenas um teste pode resultar em altos níveis de falsas rejeições. Isto não só distorce os resultados, mas pode levar ao desperdício de volumes potencialmente elevados de bons produtos.

“Ao testar todos os três metais em três posições, garante-se que as amostras de metal não sejam mascaradas pelo produto em nenhuma posição e também confirma que o sistema de rejeição está rastreando corretamente. Isto é especialmente importante em produtos congelados a granel, quando as características podem mudar devido a um leve descongelamento durante a fase de inspeção”, esclarece Jodie Curry, Gerente Comercial da Fortress Europe.

Adaptação imediata para um ROI mais rápido

Mudar e adaptar-se a diferentes rotinas de teste é igualmente simples, relata Jodie. Para clientes cujos padrões COP exigem apenas uma passagem de cada amostra de metal por hora, ou no início e no final da produção diária, o sensor de alimentação do Detector de Metais detecta isso. Comunicar-se com o Halo para realizar os testes de verificação alinhados a cada SKU de produto e padrão de inspeção.

Cada linha de produção só será interrompida se o teste de desempenho do detector de metais ou a verificação de rejeição falharem. Para auxiliar na rastreabilidade da auditoria, cada detector de metais individual captura e salva automaticamente todos os dados. O pessoal de qualidade pode acessar esses dados digitais para uma revisão da documentação sempre que necessário e extrair relatórios via USB. Fornecendo um desempenho confiável da máquina e uma trilha de auditoria de devida diligência.

Para garantir que os produtos rejeitados em quarentena nunca sejam reintroduzidos na linha de processamento, o Fortress também adicionou vários recursos extras à prova de falhas. Isso incluiu equipar cada recipiente de rejeição com fechaduras magnéticas e emitir cartão de acesso controlado de segurança apenas para pessoal autorizado.